光ファイバーコネクタポリッシャーの選び方
光ファイバー研磨機は1990年代から大きな進歩を遂げました。 最も初期のコネクタターミネーションジョブは、手作業と労働集約型のプロセスによって行われ、ファイバコネクタの研磨は1人の人間によって手動で行われました。 光ファイバーネットワークの開発により、はるかに高い効率が必要になります。 光ファイバーパッチコードメーカーは、オペレーターを追加することでこれを補っていますが、それでも需要に追いつくことができませんでした。 現在の自動研磨機が登場するまで、ファイバーコネクタ研磨は大量、高品質、一貫性の要件を満たしています。
光ファイバー通信システムにとって、高品質のファイバー接続終端は非常に重要です。 光ファイバコネクタの研磨は、光ファイバコネクタの終端処理全体で最も重要なステップの1つです。コネクタの研磨が悪いと、挿入損失と後方反射が増加し、誤動作が発生するためです。
自動ファイバーコネクタ研磨機は、一連の業界標準と仕様に従って製造されています。 一貫した方法で大量のコネクタを生産でき、労力が大幅に削減されるため費用対効果が高いと考えられています。 ここの記事は、特定の要件に最適な繊維研磨機を選択する際に賢明な決定を下す方法を支援するために書かれています。 自動コネクタ研磨機を購入する際は、下記の基準に従ってください。
調整可能な圧力の研磨機が好ましい
ファイバーコネクタの最終端面形状は、負荷圧力と研磨面の硬度の組み合わせによって生成されます。 コネクタの端面を最適化するには、明確にマークされた測定区分で研磨圧力を調整する必要があります。
四隅のホールドダウンも重要です。 コネクタホルダーの4隅すべてにある留め具でフィルムの圧力を均等に分散し、偏心研磨を最小限に抑えます。 上から中心圧力を使用すると、コネクタホルダーが揺れたり振動したりする可能性があります。 この方法により、頂点オフセットが増加し、一貫性のない仕上げになります。
また、研磨パッドも考慮する必要があります。 研磨パッドは4つのコーナーホールドダウンと連動しており、研磨エリア全体に圧力を均等に分散するために使用されます。 パッドは弾力性があるため、研磨プロセス中にフェルールがパッドに押し込まれるときに曲率半径を制御するのに役立ちます。 さまざまなタイプのコネクタ用の非常に多くのパッドがあるため、必要に応じて適切なパッドを選択する必要があります。
さまざまなタイプのコネクタのホルダーを簡単に変更できることを確認してください
生産高を改善し、人件費を削減するには、さまざまなタイプのコネクタホルダーを簡単かつ迅速に交換できることを確認する必要があります。 典型的なコネクタ研磨機は、FC / UPC、SC / UPC、ST / UPC、LC / UPC、MU / UPC、APC、MT-RJ、E2000、SMA905、FAなどのほとんどのタイプのファイバコネクタを処理できる必要があります。 。 また、コネクタホルダーの精度も非常に重要です。 コネクタホルダーは、研磨作業のためにフェルールを正確に配置できるように、厳密な公差で機械加工する必要があります。
機械には取り外し可能な研磨プラテンが必要です
研磨プラテンが取り外し可能であることを確認してください。そうすれば、研磨プラテンは簡単に汚染されず、その寿命が長くなります。 研磨プラテンは、研磨フィルムを保持し、コネクタの端面を研磨する機械部品です。
研磨フィルムを保存しながら、一貫した結果を得るために、研磨動作パターンを最適化する必要があります
ご存じのように、研磨動作はコネクタの端面品質を決定する上で非常に重要な要素です。 研磨動作は、コネクタで研磨作業を実行する表面です。 モーションは、すべての側面にわたって均等にバランスのとれた圧力を実行する必要があります。そうしないと、コネクタが変形した端面ジオメトリになります。
カスタム要件に適合するメーカーを選択してください
資格のあるメーカーは、研磨フィルムの種類、タイマーの設定、潤滑、およびコネクタホルダーのさまざまな仕様に適合する能力を持っている必要があります。 さらに、製造業者からの業界標準のコンプライアンステストレポートは、優れた繊維研磨サプライヤーを評価するための重要な基準となります。 特定の要件を満たす最適なモデルを選択できるように、常に3つのベンダーの少なくとも3つの異なるモデルを比較することをお勧めします。
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