工場終了と現場終了の比較
光ファイバケーブル終端は、主に工場終端と現場終端の2種類に分けられます。 損失予算を厳しくするには、制御された工場環境で低損失で高品質のコネクタ終端を実現する方がはるかに簡単であるため、最善の方法は工場終端ケーブルです。 一方、フィールド終了は、システム要件を満たす上ではるかに高い柔軟性を提供します。 どの選択方法を決定するかについて技術者が重要なトレードオフに直面しているので、ここでは工場終了と現場終了の間の長所と選択に関する詳細な比較を提供します。
利点：
工場終了 ：工場は品質を保証する必要があります。 光ファイバー製造業者は仕事のための高度に訓練された技術者と高品質の機器を持っています。 工場の技術者は通常、ファイバコネクタ研磨の専門家であり、毎日何千もの光パッチコードとファイバピッグテールを製造しています。 工場終了は最も安いものを提供します。 工場では大量のファイバーパッチコードが生産されているため、最も有利な点に向かって価格が引き下げられています。 これは実際には最も経済的な選択です。
フィールドターミネーション ：フィールドターミネーションはシステム要件を満たす上で最高の柔軟性を提供します。 あなたはただファイバーケーブルを引っ張って、後でそれらを終えることができます。 あなたは欠陥のあるファイバーリンクがあるところならどこでもその場で修理をすることができます。 これは実際に自分で終了するの最大の利点です。
デメリット ：
工場終了 ：工場終了は現場での終了ほど柔軟性がありません。 あなたはファイバーの長さと量の正確なリストを得る必要があります、そしてあなたはあなたがあらゆる終端処理のためにあなたがケーブルの十分な予備期間を持っていることを確かめる必要があります。
フィールド終了 ：フィールド終了は高コストです。 あなたはいくつかの研磨用具と供給品を必要とします。 フィールド終端の品質はマルチモードのアプリケーションに適していますが、シングルモードのアプリケーションの場合は、工場での終端にお任せください。 現場作業員は熟練している必要があります。 実際の作業をする前に、彼はオフラインでたくさん練習をしなければならないでしょう。 成約率が低いと、時間と費用の両方がかかります。
ファクトリー 終了の 選択
工場で事前終端処理されたケーブル ：この種のビジネスでは、ケーブルの種類、長さ、および数量のリストを工場に渡します。 工場では、各終端処理済みケーブルをリールに納入します。 あなたはコネクタを保護するためにケーブルネットを慎重に持ってダクトを通してこれらのケーブルを引っ張る必要があります。
工場で終端処理されたピグテールとスプライシング ：これは中間的なアプローチです。 工場出荷時に取り付けられたコネクタ付きのケーブルセグメントは片側のみで注文します。 ファイバピッグテールをいくつか注文してから、ケーブルの終端されていない方の端にピッグテールを接合する必要があります。 これは速くて簡単な方法です。 しかし、それはあなたが現在フュージョンスプライサーを持っていることを取ります。 それ以外の場合は、信頼性の低いメカニカルスプライシングを選択する必要があります。
フィールド終了の選択
エポキシおよびポリッシュコネクタの現場での設置 ：多くの経験豊富な技術者が、この方法を今でも好んで使用しています。なぜなら、それが最高の柔軟性と可能な限り低いコストを提供するからです。 エポキシとポリッシュのコネクタは工場で使用されているものと重複しています。 あなたは最初に繊維を引っ張り、その後その場所で繊維を終端させる。 これには、光ファイバエポキシ、高温硬化オーブン、スクライブツール、研磨フィルム、および光ファイバ検査顕微鏡が含まれます。 この方法では、これらの品目を含むファイバターミネーションキットが必要です。
クイックターミネーションコネクタの現場設置 ：クイックターミネーションコネクタは本当に緊急修理のための神の恵みです。 この種のコネクタは光ピグテールとして機能します。 工場内で研磨済みです。 コネクタ本体内にファイバスタブがあります。 ファイバを切断してコネクタ本体に挿入し、コネクタ製造元の指示に従って固定するだけです。 しかし、それはエポキシやポリッシュのコネクタと同じくらい多くの長期的な信頼性を提供しません。 また、クイックターミネーションコネクタは、標準のエポキシおよびポリッシュコネクタよりもはるかに高価です。
