2:プレハブケーブル製造技術プロセス(バルク)
1、作業の準備完了
1.1 対応するツールや原材料、補助材料(材料ボックス/ゴムシース/ストップリング/リング/テープ)に準備ができて単一の生産の要件に応じて。
1.2 バルクの道駅をチェックし、半完成品の転送。
2. 操作方法
2.1 すべての材料と生産作業が慎重に行っていることを確認します。
2.2 6は、すべての部品に置きます。
2.3 ケーブル上のバルクテープを使用し、予約セクション0.6 0.75 m。
2.4詳細に操作の良い記録を作るために。
3. 注意が必要な事項
3.1は摩耗部品の方向を着用しないでください。
3.2バルク、多かれ少なかれ摩耗を着用しないでください。
3.3 固定部品はケーブルにきちんとしていなければならない。
3.4清潔できちんとした作業メサを維持し、部品は規制に従って配置された材料ボックスでなければなりません。
接着剤作業指示の準備
ジョブ名
接着剤の準備範囲。
353 番目の接着剤を割り当てる
3.機械やツールの使用計量カップ、電子スケール、竹、ペーパータオル、超音波洗浄機に従います。
4. 準備する
4.1 言った測定カップはきれいです。
4.2は、電子スケールでカップを言い、その後、ゼロに戻って電子スケールに。
4.3 353 nd 接着剤と硬化の準備ができています。
5. ステップ
5.1必要量に応じて、353ndの接着混み合いと硬化は、それぞれ10:1比で、測定カップで混み合った。
5.2カップに竹の棒を入れて、時計回りに5分間混ぜても、完全に作ります。
5.3接着剤は、気泡を混合した後に混雑し、超音波洗浄機処理20分と気泡が完全に分離しました。
6、注意が必要な事項は、生産に応じて接着剤の数量は、使用時間は2時間を超えてはならない。
光ファイバー挿入と熱硬化
1、ジョブ名光ファイバー挿入と熱硬化
2.使用範囲光ファイバーコネクタのすべての種類に適しています。
3、機械や工具の使用
オーブン(チャックを含む)、小さみ、粘着紙、ミラー、アルコール、ワイプペーパー、ペーパータオル、フック、適切な作業。
4 ·準備
4.1 この手順を開始する前に、まず、確認後の単一の手順で次の操作を行う前に、生産タスクに従って、非修飾でなければなりません。
4.2花沢炉電源を開き、時間と温度が要件に従って確認してください。5つのステップ
5.1 光ファイバーコネクタは、10 の光ファイバセットに記載されています。
5.2その後、少量のアルコールに拭き取った紙で浸して、光ファイバー表面をきれいにします。
5.3 繊維表面の洗浄後のチェックはきれいです。
5.4光ファイバークラックなどの2つのトグルファイバの垂直方向に細いロッド(ペン)を使用して、繊維を剥がし、再び確認します。
5.5は、接着剤の端からきれいな繊維を持ち、挿入コアインサートの吸収が良好です。挿入、片手ホールドが良好な吸収ゴム挿入コアを有するとともに、別のハンド光ケーブル、光ファイバは、挿入コアの底部から光ファイバーを調製し、挿入コアの下部に挿入される10.9まで、光ファイバーは、上部インサートコアから伸ばした。プルバック繊維約1mm、破断された繊維であるか否かを確認した。
5.6はすべて挿入後に正しい決定し、少量の接着剤を絞るために竹の棒で浸し、接着剤スクイーズはコアの端にテーパードに整形し、挿入コア光ファイバーポイントの上に接着します。上記
5.7、各プロセスの完了後、小さなステッカーの場所でチャックに繊維コアのプラグを挿入し、硬化オーブンにチャックを置きます。
5.8 30分後に硬化し、オーブン赤いライト。チェック硬化が完了し、接着剤スクイーズに茶色、一定の硬さの後にあなたのパフォーマンスに触れる適切なツールを使用します。要件に適合せず、適宜延長し、資格を得るまで延長する。ねじを回した後の要件を満たしています。チャックを取り外します。適切なツールを使用して、挿入コア光ファイバの上部に切り取り、小さなステッカーに引き裂き、チャックからプラグコアを取り外し、ケーブルをハングアップし、次の作業手順に進みます。
5.9 正しい召喚を操作します。
6. 温度と時間の制御
週6.1、温度対温度計の監視と各オーブンを記録し、温度対温度計を用いた最高温度検出をクランプの継続的接触検出ヘッド溝側で、連続的な観測は、温度を示し、最高温度を記録する。外界を避けるために保護カバーが温度に影響を与えるとき、オーブンを下にテストします。
6.2は97〜103 °Cである必要があり、最高温度オーブンは要件に準拠していない、対応する増加正直オーブン温度制御ノブとテスト、それが要件を満たすようにする必要があります。
6.3オーブンノブは30分間設定され、プラスマイナス5分で経験に応じて調整することができます。硬化時間は、接着剤スクイーズの色や硬度を正確に、事前に延長するか、または対応する硬化時間を延長してもよい。
7. 注意が必要な事項
7.1 繊維が挿入コアで壊れている場合は、タイムリーな処理、壊れた繊維を配線、再処理挿入後のゴム吸引。
7.2熱硬化、ネジは、硬化後の放電を避けるために、オーブンの両側にあまりにもタイトにねじれることができない。
7.3繊維表面コーティング層がきれいであることを注意し、それ以外の場合は、コア内の接着接続の強度に影響を与えます。
7.4は、挿入コア表面とオーブンを清潔に保つ必要があり、いつでも残りの接着剤マークを扱う必要があります。
8. 関連レコード召喚の操作オーブン温度時間レコード