2019 年に私は、コロケーション施設のスタッフが、タイプ B インフラストラクチャに接続されたタイプ A ケーブルであることが判明したもののデバッグに 11 時間を費やしているのを見ました。 mpo ケーブルは物理層の観点からは完璧に機能していました-光は透過し、減衰は仕様内で測定されました-が、極性の不一致により、TX レーンが RX ではなく TX レーンに衝突していました。単純なミスで誰かの週末が犠牲になってしまいました。
MPO ケーブル テクノロジーは新しいものではありません (基本的なコネクタ設計は 1990 年代に遡ります) が、データセンターの標準速度として 40G と 100G が 10G に取って代わり始めた 2015 年以降、導入が大幅に加速しました。変わったのは密度要件です。すべてにデュプレックス LC コネクタを使用して最新のハイパースケール施設を構築することはできません。-パネル スペースが存在しないため、設置の人件費が法外になります。そこで、サムネイルとほぼ同じサイズの単一コネクタに 12、24、さらには 72 本のファイバーを詰め込んだマルチファイバー アレイが完成しました。-
基本的な機械操作: 精密に製造された 2 つのフェルールを押し込み、複数のグラスファイバー コアがマイクロメートルの精度で端から端まで揃うようにします。{0}{1}{2}のMPOコネクタでは、一方の側 (オス) にガイド ピンを使用し、もう一方の側 (メス) の位置合わせ穴に嵌合して、すべてのファイバが正しく整列するようにします。オス コネクタには、フェルール面から突き出た 2 本のステンレス鋼ピンがあり、-直径約 0.7 mm、端面から 2 ～ 2.5 mm 突き出ています。メスコネクタには、これらのピンを受け入れるためにフェルールに対応する穴が機械加工されています。
ガイド ピンの直径の公差はばかげています-ピンの直径と位置は ±2 マイクロメートルです。マルチモード ファイバ コアが 50 または 62.5 マイクロメートル (シングル-モードは 9 マイクロメートル) であることを考慮すると、位置合わせの精度が意味を持ち始めます。約 2 ～ 3 マイクロメートルを超える横方向のオフセットがあると、挿入損失が著しく低下し始め、10 マイクロメートルの位置ずれがあると完全に仕様の範囲外になる可能性があります。
mpo ファイバー ケーブル内の各ファイバーには、アレイ内の位置に基づいて位置番号が付けられます。標準の番号付けは、キー (ハウジング上部の小さなプラスチックのタブ) を上にしてコネクタの端面を見ると、左から右に--なります。したがって、標準の 12- ファイバー MPO ではファイバー 1 が左側、ファイバー 12 が右側になります。 24- ファイバーまたは 72- ファイバー アレイの場合は、複数の行があるため、より複雑になります。-その場合は、下の行 (1-12) に左から右に番号を付け、次に上の行 (13-24) に左から右に番号を付けます。-
極性が現場でのほとんどの問題の原因となる理由
タイプ A、タイプ B、タイプ C の極性... 命名規則は役に立ちません。タイプ B は、ほとんどの 100G SR4 導入で使用されるものです。これは、一方の端でコネクタの向きを反転すると、送信レーンが遠端の受信レーンに自然に揃うように、キーを-真っすぐに反転-する-ためです。具体的には: タイプ B (TIA-568 標準では「メソッド B」とも呼ばれます) では、一方の端のファイバー 1 がもう一方の端のファイバー 12 に接続され、ファイバー 2 は 11 に、ファイバー 3 は 10 に接続されます。この反転は製造中にケーブル内で発生します。
タイプ A はストレートスルーです。-ファイバー 1 はファイバー 1 に接続され、ファイバー 2 はファイバー 2 に接続されます。というように、シンプルに見えますが、システム内の他の場所で送受信マッピングを処理する必要があり、これは通常、より複雑なパッチパネル設計を意味します。
タイプ C（「ペア反転」と呼ばれることもあります）は、隣接するペアをファイバー 1 から 2、ファイバー 2 から 1、ファイバー 3 から 4、ファイバー 4 から 3 に交換し、そのパターンを継続します。{0}}主に、特定の Cisco FEX 導入環境および一部のストレージ アレイで使用されます。
ここで、実際のインストールでは問題が発生します。市場データ（valuates.com によると、MPO コネクタ市場は 2024 年に 8 億 3,100 万ドル、2031 年までに 2 億 500 万ドルになると予測されています。-これは CAGR 13.6% です）は大幅な成長を示していますが、極性の仕様を完全に理解していない現場技術者の数は把握していません。同じ規格内であっても、トランシーバー メーカーが異なると、実装されるピン配置も異なります。同じスイッチ プラットフォームの Intel SR4 とは反対の極性を必要とする Mellanox 100G SR4 QSFP をテストしました。-どちらも完全な 100GBASE-SR4 準拠を主張しています。
IEEE 802.3bm 仕様ではこのバリエーションが許可されていますが、これは技術的には正しいですが、運用上は困難です。ケーブル テスターでは、8 本のファイバー (100G SR4 構成では 4 TX、4 RX) がすべて光パワー テストと挿入損失測定に合格していることが示されますが、TX が TX に接続されているため、リンクはトレーニングされません。逆極性のケーブルに交換するか、極性反転アダプター カセットを使用する必要があります。-
サードパーティのトランシーバでは、一部のメーカーがドキュメントを手抜きしているため、この問題はさらに悪化しています。データシートにピン配置が記載されている光学部品を受け取りましたが、物理モジュールではそれが逆に実装されていました。-ベンダーは「レガシー システムとの互換性のためにピン配置を修正した」と主張しており、これは「製造に失敗したが、とにかく出荷することにした」という意味になります。
100G SR4 について言えば、その構成では標準の MPO-12 コネクタの 12 ファイバーのうち 8 ファイバーが使用されます。中央の 4 つの位置 (12- ファイバ アレイのファイバ 5、6、7、8) は何にも接続されておらず、トランシーバの MPO ソケットの単なる空の穴です。 40GBASE-SR4 規格はもともとこのレイアウトを定義しており、100G SR4 は下位互換性のために同じ物理インターフェイスを維持しています。これらの未使用の位置により、コネクタに汚染物が侵入する機会が生じます。これが、12 個のファイバ端面ではなく 2 個のファイバ端面のみを処理する LC コネクタと比較して、MPO のクリーニング手順が非常に重要である理由の 1 つです。
物理密度と設置の現実性
ベンダーは、1 本の 12- ファイバー mpo 光ケーブルが 6 つのデュプレックス LC 接続を置き換え、パネル スペースを大幅に節約する方法についてのスライドを見せることを好みます。計算は正当です。MPO-12 コネクタの幅は約 7.5 mm であるのに対し、デュプレックス LC の幅は約 6.5 mm であるため、ほぼ同じ設置面積で 6 倍のファイバー数が得られることになります。これを MPO-24 (200G および 400G の導入でよく使用されます) に拡張すると、LC と比較して 12 倍の改善が見られます。
Dataintelo.com によると、12 心 MPO ケーブル アセンブリのセグメントは 2023 年の 12 億ドルから 2032 年までに 28 億ドルに成長すると予測されており、これは実際の展開を反映しています。しかし、その市場の成長は、高密度化に伴う設置の複雑さを考慮していません。
ケーブル mpo アセンブリの最小曲げ半径は、通常、設置時はケーブル外径の 10 倍ですが、ケーブルを整えて固定した後の静的設置では、おそらく 5 倍に減少します。標準の 3.0 mm 丸型 MPO トランク ケーブルの場合、引っ張り時の曲げ半径は 30 mm、取り付け後の曲げ半径は 15 mm になります。これを、2.0mm シンプレックス ファイバでは、引っ張り時に 20mm、静止時に 10mm が必要になるのと比較してください。複数の 24 心トランク ケーブルを 2RU 水平ケーブル マネージャーに配線しようとして、すべてのケーブルで同時に適切な曲げ半径を維持するのに十分なスペースが物理的にないことが判明するまでは、大きな違いのようには思えません。
ブレークアウト要因がこれをさらに悪化させます。 12- ファイバー MPO トランク ケーブルは直径 3.0 mm ですが、それを 12 本の個別の単信ファイバーにファンアウトする場合 (個々のトランシーバーへの接続または LC への変換用)、それらのファンアウト レッグに配線スペースが必要になります。ほとんどの MPO ブレークアウト アセンブリには 900 ミクロンのタイトバッファレッグがあり、比較的硬いです。これらの脚をパッチ パネルやカセットにきちんと収めるには、密度の計算では考慮されない、たるみの長さとケーブル管理スペースが必要です。
LC デュプレックス ジャンパーの代わりに MPO トランクを使用して 40% のスペース節約を計算した設置を行ったことがありますが、トランク ケーブルの曲げ半径要件とブレークアウト レッグのファンアウト配線スペースを考慮した後、実際のスペース節約は 15 ～ 20% 近くになりました。それでも価値はありますが、スペックシートが示唆するような劇的な改善はありませんでした。
ラック密度が異常に高くなりました。 Mordrintelligence.com のデータによると、ラックの平均電力密度は 2022 年の 15 kW から、新しい AI/ML 施設では 2024 年までに 40 kW に増加しました。これは単なる電力消費量の増加ではなく、{6}}接続密度を促進するコンピューティング密度の代用でもあります。 40kW ラックには 40 ～ 50 台のサーバーが搭載されており、それぞれに複数の 25G または 100G 接続が必要です。その密度をサポートするケーブル配線インフラストラクチャには、mpo 光ファイバー ケーブル テクノロジーを使用する必要があります。利用可能なケーブル トレイとパネル スペースを備えたラックに十分な数のファイバを収容するには、これ以外に方法はありません。
しかし、密度が高くなると空気循環スペースが少なくなり、熱管理の課題が生じます。ケーブルのジャケットの材質には定格温度（プレナム-定格のケーブルの場合は通常 75 度）がありますが、高温で継続的に動作すると、時間の経過とともにジャケットの材質が劣化します。 5 年前の MPO トランクを高密度ラックから取り出しました。-- 中の繊維はまだ機能していても、熱サイクルによりジャケットの素材が脆くなって亀裂が入っていました。-
信号送信中に何が起こるか
SR4 トランシーバーを使用して mpo ファイバー ケーブルで 100G を実行している場合、実際には 4 つの独立した 25G チャネルを並列で実行していることになります。-64B/66B エンコードのオーバーヘッドがあるため、正確にはレーンあたり 25.78125 Gbps になります。これら 4 つのレーンは 4 つのファイバーで同時に送信し、他の 4 つのファイバーはリターン パスを処理します。 QSFP28 トランシーバ モジュールは、ホスト インターフェイスからの 100G 電気信号を 850nm 波長 (OM3/OM4/OM5 マルチモード ファイバの場合) または 1310nm (PSM4 シングルモード バリアントの場合) の 4 つの光チャネルに変換します。
各光レーンは独立しています。トランシーバーのトランスミッター VCSEL (垂直-キャビティ表面-発光レーザー) アレイには 4 つの個別のレーザーがあり、それぞれがそのレーンの電気データ ストリームによって直接変調されます。受信側には、光信号を検出して電気信号に変換する 4 つの PIN フォトダイオードがあります。レーンのデスキューはトランシーバーの DSP で処理されます。-物理的なファイバー パスの長さが完全に同じではないため、レーン間に多少の遅延が発生します。そのため、受信機はデータ ストリームを単一の 100G 電気出力に再結合する前にバッファリングして再調整する必要があります。
Globalgrowthinsights.com によると、ハイパースケール データセンターの 67% は現在、並列光伝送に MPO を使用しています。これは、40G を超える速度にはほぼ並列レーンが必要であることを考えると、当然のことです. 400G では、それぞれ 50G で 8 つのレーンが使用されます (実際には、PAM4 エンコード オーバーヘッドで 53.125 Gbps)。つまり、合計 16 ファイバー (TX 8、RX 8) なので、MPO-16 またはデュアルになります。 MPO-12の領域。
物理層の前方誤り訂正アルゴリズムは、他のレーンが品質を維持している限り、ビット誤り率が高い 1 つのレーンを補償できます。 「エラーなし」動作の場合、一般的な BER しきい値は 10^-12 以上ですが、FEC は、他のレーンがクリーンに実行されている場合、単一レーンで最大 10^-5 BER を補正できます。これはトラブルシューティングにおいて重要です。ケーブル mpo アセンブリ内の 1 本のファイバが汚染されていると、1 つのレーンでエラーが増加し、リンクは稼働したままになりますが、FEC エンジンが長時間動作するにつれてパフォーマンスが徐々に低下する可能性があるためです。
温度は、ほとんどの人が認識している以上に挿入損失に影響を与えます。セラミックフェルール (ジルコニアが一般的な材料) の熱膨張係数は約 10 ppm/K ですが、シリカファイバーの熱膨張係数は約 0.5 ppm/K です。 30 度の温度変化 (一部の施設では、夜間/日中、または冬/夏の間で珍しいことではありません) を超えると、フェルールがファイバに対して拡張し、機械的な位置合わせがわずかに変化することがわかります。通常、挿入損失に影響するのは 100 分の 1 dB だけですが、リンクが最初からわずかな値であった場合、そのわずかな変化によって断続的なエラーが発生する可能性があります。
さらに悪いことに、一部の安価な MPO コネクタではフェルール内のファイバーを固定するためにエポキシが使用されており、エポキシはセラミックやファイバーよりもはるかに高い熱膨張を持っています。時間の経過と熱サイクルの経過により、エポキシがクリープし、繊維の位置が顕微鏡的に変化する可能性があります。高品質のコネクタでは、機械的圧着やその他の低膨張接合方法が使用されていますが、その対価は十分に得られます。-
ベンダー ガイドが省略しているインストールの問題
すべての取り付けガイドには、コネクタを掃除するように記載されています。彼らが十分に強調していないのは、MPO 洗浄には LC または SC 洗浄とはまったく異なる手順が必要であるということです。 LC を使用すると、手持ちの顕微鏡 (倍率 400 倍が標準) を使用して端面を視覚的に検査し、汚れを特定し、検査で表面がきれいであることが確認されるまで、ワンクリック クリーナーまたはイソプロピル アルコールを使用した糸くずの出ないワイプ-で掃除できます。
MPO は特殊な機器がなければ目視検査できません。ファイバは（損傷から保護するために）フェルール面の後ろにわずかにくぼんでおり、高密度のパターンで配列されています。-幅約 6 mm に 12 本のファイバ、または 24 ファイバ アレイの場合は同じスペースに 24 本のファイバが配置されます。手持ちの顕微鏡では、すべてのファイバー端面を同時に観察することはできません。また、たとえ観察できたとしても、検査角度が間違っています。アレイ全体を一度に画像化する MPO 固有の検査プローブか、すべての端面を分析して IEC 61300-3-35 規格に基づいて合否を等級付けできる自動検査システムのいずれかが必要です。
これらの検査システムには実際にお金がかかります。安価なハンドヘルド MPO スコープの価格はおそらく 3,000 ～ 4,000 ドルですが、合否判定機能を備えた自動システムは 15,000 ～ 25,000 ドルかかります。多くの設置請負業者はテスト機器にそれほど投資したくないため、承認されたカセット (機械式ワイパーと IPA 溶剤) を使用してコネクタを清掃し、適切な検査検証を行わずに最善の結果を期待しています。
MPO の汚染基準は単心ファイバー コネクタよりも厳しいです。{0} LC コネクタで許容できるギリギリの塵粒子やファイバーのストランド (おそらく 0.2-0.3 dB の追加損失を引き起こす) は、MPO アレイ内のファイバーを完全にブロックする可能性があります。これは、個々のファイバーがより小さく、間隔が狭いためです。 IEC 61300-3-35 で定義されている合否基準では、ファイバー コア ゾーン、接着ゾーン、クラッド ゾーン、および接触ゾーンの最大スクラッチ サイズと粒子サイズが指定されており、ゾーンごとに異なる汚染許容度が指定されています。
Bossonresearch.com のデータによると、ハイパースケール環境におけるネットワーク ダウンタイムの 40% はファイバーの位置ずれとコネクタの問題が原因であり、汚染が主な根本原因であることが示されています。これは現場での経験に基づくものです。-汚れは、物理的な損傷、極性の誤り、またはトランシーバーの不良よりも先に、mpo ファイバー ケーブルの敷設における最大の故障モードです。
問題は、工場出荷から最終設置までの間のどの時点でも汚染が発生する可能性があることです。コネクタは工場からきれいな状態で出荷される可能性があります (優良メーカーはすべてのコネクタをテストします)。しかし、設置者がケーブルを引っ張るときに適切なダスト キャップを使用しなかったり、保管中にダスト キャップが落ちたり、誰かがフェルールの端面に触れたりした場合 (指の油はひどい汚染物質です)、リンクがテストに不合格になるまで検出されない汚染が混入していることになります。
キー入力、方向、およびトラブルシューティングの混乱
MPO コネクタのハウジングにあるプラスチックのキー{0}}上から突き出ている小さなタブ-は 2 つの役割を果たします。まず、機械的な極性機能があるため、コネクタを上下逆に挿入することはできません。-キーは、相手側アダプタまたはソケットの対応するスロットに収まります。次に、ファイバ番号付けの基準を確立します。これは、12 ファイバ アレイ内のどの特定のファイバが問題を引き起こしているかをトラブルシューティングする必要がある場合に重要になります。
TIA-568 規格では、キーを上げた状態で、コネクタ端面を見たときにファイバー 1 がアレイの左側にあると規定されています。しかし、私が扱ったアジアのメーカーのケーブル アセンブリでは、キーを押した状態で右から左に番号が付けられていたり、ファイバ 1 の位置がまったくマークされていなかったりして、ピン配置を把握するために光パワー メーターでテストする必要がありました。-電話でテクニカル サポート担当者が「ファイバー 3 の汚れを確認してください」と言っているのに、番号が予想とは逆であるため、間違ったファイバーを見ていることになるため、これはトラブルシューティング中にまったくの地獄を引き起こします。
オスコネクタとメスコネクタが存在するのは、ガイドピンを移動させる場所が必要だからです。すべての mpo ケーブル接続には、オス端 (ピン付き) とメス端 (ピンなし) が 1 つずつ必要です。標準的なデータセンターの慣例: パッチ パネルはメス、パッチ ケーブルは両端がオスです。このようにして、任意のパッチ ケーブルを任意のポートに接続できます。パネルのアダプタは両側がメスで、パネル ポート (メス) とパッチ ケーブル (オス) の間にスルー接続を提供します。
これは、誰かがトランク ケーブルの両端で終端されたメスを誤って注文した場合に故障します。この問題は何度か発生しました。-通常は、誰かが注文フォームの間違ったボックスにチェックを入れたという調達ミス、または「メス コネクタ」と「メス アダプタ」という用語の混同です。ケーブルが現場に現れ、設置業者がケーブルを接続しようとしますが、両端にオスのガイド ピンが必要なので、既存のインフラストラクチャのどこにも接続できません。再成端のためにケーブルを返送するか（通常 3-4 週間のリードタイム）、または-リグ オス- - -オス アダプタを審査します（これにより、非標準の極性の問題が発生します）。
proficientmarketinsights.com によると、MPO 市場は 2025 年に 8 億 1,300 万ドルに達しましたが、valuates.com は 2024 年に 8 億 3,100 万ドルと述べており、他の情報源がまったく異なる数字を引用しているのを見たことがあります。重要なのは、これはおそらく成熟した標準を備えた実質的な市場ですが、実際の実装はまだ十分に複雑で、経験豊富な技術者が定期的に問題に遭遇するということです。標準は物理インターフェイスを定義しますが、展開時の人為的エラーを防止したり、実際のインストールで発生するすべてのエッジケースに対処したりすることはできません。
mpo 光ファイバー ケーブルのジャケットの色は規則に従っています。{0}シングルモード OS2 は黄色、OM3 は水色、OM4 は紫または水色（メーカーによって異なります）、OM5 はライム グリーンです。-しかし、ジャケットの色だけに依存することは人々を悩ませています。メーカーが黄色の被覆材を使い果たし、「まだファイバーだけど、何が違うの？」と考えて、水色のジャケットのケーブルを水色のケーブルに置き換えたために、水色のジャケットのケーブルが OS2 シングルモードであることが判明した設置現場を見てきました。-違いは、OM4 マルチモード用に設計された 850nm VCSEL トランシーバーを OS2 シングルモード ファイバーに接続すると、ひどいリンク損失が発生することです。モード フィールド直径の不一致により、光のほとんどがクラッド モードに結合し、数メートル以内で散逸するためです。-}
ジャケット内のリボン構造とルーズ チューブ構造により、取り付けには違いが生じますが、リンクのパフォーマンスには影響しません。リボン ケーブルは、平らなリボン構造にファイバーを詰め込みます。通常、ファイバーは UV 硬化マトリックス材料で結合されており、ファイバー数が多い場合は必要に応じて複数のリボンが積み重ねられます。-特定の繊維数に対してケーブル直径は小さくなりますが、リボン構造はより脆弱です。-最小曲げ半径を超えるとマトリックス材料に亀裂が入り、後で繊維が破損する応力点が生じる可能性があります。ルーズ チューブ構造により、ゲル{6}}充填または空芯-バッファ チューブ内にファイバが配置され、ファイバ間の機械的絶縁が向上し、現場での設置ルーティングの柔軟性が向上します。欠点は、ケーブルの直径と重量が大きくなることです。
ブレークアウトとコンバージョンの現実
ストレート MPO トランク ケーブルは、すべてのファイバーを並列レーン接続に使用して、2 つのスイッチを単一の 12- ファイバーまたは 24 ファイバーのトランクに接続するポイントツー-ポイント リンク-に最適です。 MPO を個々の接続に分割する必要がある場合は、さらに複雑になります。ブレークアウト用に設計された mpo ケーブル タイプは、一方の端が MPO コネクタで終端されたトランク セクションと、もう一方の端に扇形に展開された複数の LC デュプレックス コネクタを備えています。
一般的な構成: MPO-12 は 4 LC デュプレックス (8 本のファイバーを使用、4 ペア) に分割されます。これは、40G- から -4x10G への変換（MPO 側の 40GBASE- SR4 トランシーバー、LC 側の 4 つの 10GBASE-SR トランシーバー）または 100G から 4x25G への変換を処理します。ブレークアウト ケーブルはファイバのルーティングと極性を内部で処理するため、MPO 端を 40G/100G ポートに差し込み、4 つの LC デュプレックス コネクタを 4 つの別々の 10G/25G ポートに差し込むだけです。
ますます一般的になってきています: MPO{15}}400G アプリケーション向けの 16 ～ 8 LC デュプレックス。 400G SR8 トランシーバーは 16 ファイバー (各 50G で 8 TX、各 50G で 8 RX) を使用し、MPO-16 コネクタまたはデュアル MPO-12 に適合します。これを 8 つの個別の 50G 接続 (50GBASE-SR SFP56 トランシーバー) に分割するには、1 対 8 のブレークアウト構成が必要です。 400G スイッチ ポートを、ポートあたり 25G または 50G のみをサポートする古いインフラストラクチャに接続する場合、または一度にすべてを交換することなく低速から 400G に段階的に移行する場合に役立ちます。
これらのブレイクアウトに使用されるカセット モジュールは、さらに複雑な層をもたらします。カセット内では、MPO-から-LC への変換が内部ファイバー ルーティングによって行われます。-基本的には、カセット ハウジング内の小型 MPO- から -MPO または MPO-から -LC ケーブル アセンブリで、LC ポートはフロント パネルに引き出されています。各内部接続により挿入損失が増加し (通常、嵌合コネクタ ペアあたり 0.5-0.75 dB)、高密度パネルに複数のカセットを積み重ねている場合、カセット ハウジングによってエアフローが制限される可能性があります。
カセット-ベースのインストールのデバッグは面倒です。リンクに障害が発生すると、MPO トランク ケーブルなのか、MPO- からカセットへの接続なのか、- 内部カセットの配線なのか、カセットから機器への LC パッチ ケーブルなのか、それともトランシーバーなのかを判断する必要があるからです。最終的には、各セグメントで挿入損失テストを実行し、正常であることがわかっているケーブルを交換して障害を切り分け、すべての接続ポイントで汚染をチェックすることになります。- globalgrowthinsights.com では、設置の簡素化のために MPO の使用量が 52% 増加したと報告している、構造化されたケーブル配線の利点は、カセットが混在している場合にはトラブルシューティングの簡素化にはつながりません。
大規模な導入では人件費が材料費を上回ります。{0}} 12 心 MPO トランク ケーブルの費用は、長さと品質レベルに応じて 150 ～ 300 ドルかかりますが、熟練したファイバー技術者の時間を考慮すると、設置作業 (引っ張り、ドレッシング、テスト、文書化) は 400 ～ 600 ドルかかる可能性があります。コグニティブマーケット調査によると、新型コロナウイルス感染症によるサプライチェーンの混乱はMPO施設に大きな打撃を与えており、これは労働力不足も原因の一つだが、MPOの作業には基本的な構造化されたケーブル配線よりも専門的なトレーニングが必要なためでもある。 LC コネクタの終端とテストの方法を数日で教えることができます。 MPO の適切な取り付け、クリーニング、テスト、トラブルシューティングには数週間のトレーニングが必要で、実際の熟練度を高めるには数か月かかります。
これから何が起こるのか、どのような制限が残るのか
800G は現在 (2024 年後半から 2025 年初頭にかけて) レーンあたり 100G で 8 つのレーンを使用して導入を開始しています。これには、合計 32 ファイバー (TX 16、RX 16) に移行する必要があります。これは、いくつかの未使用の位置を持つ MPO-24、デュアル MPO-16、またはまだ標準化されていない MPO-32 を待つことを意味します。コネクタ技術はこれらの構成を物理的にサポートできます。32 個のファイバ位置を備えたフェルールを製造し、必要な位置合わせ公差を維持できます。ただし、取り付けの複雑さは大幅に増大します。ファイバーが増えると、クリーニング、検査が増え、何か問題が発生した場合のトラブルシューティングが増えます。
1.6T イーサネットは標準開発中 (IEEE 802.3dj) で、おそらく初期導入ではそれぞれ 100G で 16 レーンが使用され、最終的には 200G/レーンの PAM4 が実用化されると、それぞれ 200G で 8 レーンが使用されます。どちらの場合でも、合計ファイバー数 (TX+RX) は 32+ 個になります。これにより、MPO コネクタ テクノロジが現場での導入の実用性の限界に近づきます。単一のファイバーペアを介した 1.6T のコヒーレント光のような代替アプローチも存在しますが、パラレル光に比べてコストが大幅に高くなります。
シングルモード MPO の導入には、より厳しい制約があります。- OS2 ファイバーのコアは 9- マイクロメートルですが、OM4 マルチモードでは 50- マイクロメートルであるため、横方向のアライメント許容差は約 1 マイクロメートル以下に低下します。ガイド ピンはより厳しい仕様に合わせて製造する必要があり、フェルール端面の研磨はより正確にする必要があり、汚染がより深刻になります。利点は、シングルモードが 400G (PSM8 または同様の標準を使用) でも 10km 以上をサポートする距離であるのに対し、マルチモード OM4 では 400G SR8 で 100 メートル程度であることです。
2022 年 7 月の te.com による Linx Technologies の買収 (コグニティブ市場調査データで言及) は、IoT 用の RF/アンテナ コンポーネントへの拡大に関するもので、ファイバーとは直接関係ありませんでしたが、統合接続ソリューションに向けた広範な業界の動きを反映しています。 MPO テクノロジーの課題は、コネクタの設計そのものではなく、-成熟して実証されている-それを取り巻く設置エコシステムです。より良いトレーニングプログラム、より手頃な価格の検査装置、極性スキームのより明確な文書化、そしてトラブルシューティングの複雑さを軽減するためにカセットのピン配置の標準化が必要です。
現在の市場予測（モーディン・インテリジェンスのデータセンターワイヤー/ケーブル市場は2025年に209億1000万ドル、2031年までに7.94％のCAGRで548億2000万ドルに成長し、収益シェアの60％を光ファイバーが占めている）は、ハイパースケールデータセンターの建設と400G/800Gへの移行によって引き続き力強い成長が続くことを示している。 MPO は、この速度での並列-光マルチ-密度の実用的な代替手段がないため、その成長のほとんどを実現します。
興味深いのは、理論的能力と現場の現実との間のギャップです。ケーブル mpo コネクタは、物理的に 800G、1.6T、必要に応じてさらに高いものをサポートできます。制限はコネクタではなく、-設置品質、汚染管理、極性管理、作業を行う人のトレーニング レベルです。完璧に設置された MPO システムは設計どおりに機能します。スケジュールのプレッシャーの下、不十分なトレーニングを受けた技術者によって設置されたシステムは、不十分な清掃プロトコルと不完全な文書を使用して断続的に障害が発生し、トラブルシューティングと修正に多額の費用がかかります。
これは、MPO テクノロジーとの基本的なエンジニアリングのトレードオフです。{0}}設置時のスキル要件が高まり、フォールト トレランスが低下する代わりに、密度が大幅に向上し、ファイバーあたりの設置コストが削減されます。-正しく行えばうまく機能します。間違ったやり方をすると失敗に多額の費用がかかります。 20 ～ 30 億ドルの世界市場が存在するのは、データセンターが 18 か月ごとの完全なインフラストラクチャ交換を必要とせずに 100G を超えて拡張できるソリューションを必要としており、MPO がその要件を頻繁に満たしているためです。
