光ファイバケーブルを適切に取り扱う方法
光ファイバを扱う技術は、光ファイバケーブル、フォトニックネットワーキングコンポーネント、光ファイバジャイロスコープなど、製造元の最終製品の機能と信頼性に大きな影響を与える可能性があります。 不適切な取り扱いによる手直しや交換のコストもかなり高くなり、金銭的損失や処理時間の増加につながります。 この記事では、光ファイバの適切な取り扱いについていくつかの提案をします。これは、ユーザのアプリケーションや製造プロセスに特有のファイバ取り扱いプログラムの設計と実装の際に考慮する必要があります。
提案を説明する前に、繊維損傷のカテゴリーを紹介します。 一般に、繊維損傷には4つのカテゴリーがあり、それらは疲労損傷、圧縮損傷、研磨損傷および粒子浸透である。
疲労は、湿気や湿気がある状態で引っ張り応力が加わることによる欠陥の経時的なゆっくりした伸びとして定義されます。 疲労の影響は、かなりの応力下に置かれた場合、繊維は時間の経過とともに強度が低下する可能性があることです。 この応力は、純粋な引張応力、曲げ応力、またはねじり応力、あるいはそれらの任意の組み合わせの形態であり得る。
ファイバが挟まれたり、締め付けられたり、コーティングやガラス層が損傷を受けるような場所に拘束されていると、圧縮損傷が発生する可能性があります。 これは、コーティングの層間剥離、コーティングの損傷（割れ目、亀裂）、およびガラス表面への傷の導入による強度の低下を含む、圧縮力の厳しさに応じたいくつかの影響をもたらす可能性があります。
ファイバが鋭利な物体と滑り接触して引っかき傷や擦り傷がつくと、研磨による損傷が発生する可能性があります。 これは、繊維からのポリマーコーティングの損傷または除去をもたらし得る。 また、接触現象がファイバのガラス表面を傷つけ、ファイバの強度を低下させる欠陥が生じる可能性が高いです。
ガラスやセラミックなどの硬い粒子が繊維のコーティング層を貫通すると、粒子状の侵入が起こります。 これは多くの場合、プロセスの清浄度が低いために開始され、静電気およびそれに続く処理によって悪化します。
光ファイバの推奨される適用応力設計ガイドラインに常に従ってください。 一般に、これらの規則は、ファイバが１秒程度の時間にわたって耐力の２分の１より高い応力にさらされるべきではなく、そして１時間の間にわたって耐力の３分の１以下に耐えるべきではないことを規定する。 4時間です。
工具、備品、部品などを光ファイバの上に置かないでください。
ワイヤタイ、タイラップ、または光ファイバを拘束するために使用されているその他の物を締めすぎないでください。
光ファイバを扱うためにピンセットや他のそのような道具の使用を避けてください。
加工中にファイバがクランプされている場合は、損傷を受けないようにクランプ圧力を制限してください。 繊維と物理的に接触するいかなるクランプ材料も、滑らかで柔軟で、そして非研磨性であるべきである。
ファイバが踏みつけられたり、チェアキャスターなどで転がされたりする可能性がある場所で、制御されていない面にファイバを触れさせないでください。
光ファイバが鋭いまたはぎざぎざのある端や作業面に触れないようにしてください。
繊維が接触する可能性のある滑車やその他の金具に傷、バリ、腐食などがないか定期的にチェックしてください。すべての表面は滑らかで、破片や欠陥がないようにしてください。
研磨剤やアセトンなどの有機溶剤で光ファイバを拭かないでください。
光ファイバを取り扱うときは、爪と宝石類に注意してください。
ファイバが引っかかったり摩耗したりする可能性がある場所で、制御されていない表面にファイバが触れないようにしてください。
繊維と定期的に接触するすべての表面を清掃してください。
作業面の上で直接繊維を切断したり切断したりしないでください。 これは高応力破壊を生じ、作業面上にガラスの多数の微細な破片を放出する可能性があります。
繊維が粒子状物質と接触する可能性がある場所で、制御されていないまたは汚れた表面に絶対に触れないでください。
プーリー、作業台、その他の金具に定期的に腐食やその他の汚れがないか点検してください。
静電気を管理します。 これは、繊維のもつれ、ならびに繊維への微粒子の引力を減少させる可能性がある。
ファイバを保持または収容するために使用されるビンまたはレセプタクルに破片が付いていないことを確認してください。
光ファイバの適切な取り扱いについての提案があります。 これらのガイドラインは、ファイバの損傷や破損の発生を減らすことを目的としており、広範囲のプロセスやアプリケーションに適用できます。 取り扱いと加工の手順は最終製品の強度と信頼性に大きな影響を与える可能性があるため、これらのガイドラインに従うことは、光ファイバーを利用した機能的で信頼性の高い製品を作成する上で重要なステップです。
